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產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)

川耐牌耐火澆注料使用補充說(shuō)明書(shū)

發(fā)布時(shí)間: 2017-03-18 17:37   8140 次瀏覽

川耐?牌耐火澆注料

使用補充說(shuō)明書(shū)

如果客戶(hù)對工程質(zhì)量要求非常認真,請繼續閱讀并執行以下補充說(shuō)明條款:

1. 使用條件與配方設計有關(guān)系,請將澆注厚度、使用溫度、有無(wú)沖刷侵蝕、有無(wú)急冷急熱、有無(wú)高溫負荷預先告訴我們。                 

      2耐火錨固磚比金屬錨固件更耐高溫??诘腻^固磚比穿孔更加結實(shí),所以爐頂一般用卡口型耐火錨磚。金屬錨固件材質(zhì)一般采用1Cr18Ni9Ti,也***是321不銹鋼。金屬錨固件制作成“V”或“Y”等型狀。金屬錨固件表面一定要除銹而且要刷瀝青漆或用電工膠布包裹一層(目的是防止熱膨脹影響破壞澆注料的強度)。根據澆注厚度和使用溫度確定金屬錨固件的長(cháng)度和間距,一般前端埋設到距工作面爐墻厚度的100-50mm處,間距100-150mm。 

      3留設合理的膨脹縫可減少烘后裂紋。根據溫度高低和材料收縮確定膨脹縫的間距(1-2m)和寬度(6-20mm不等)。膨脹縫的位置應避開(kāi)受力部位、爐體骨架和內襯中的孔洞,而且要均勻分開(kāi)留設。


      4選擇溫度不低于5℃的室內無(wú)風(fēng)環(huán)境施工和養護,溫度低時(shí)采取防凍保溫措施如點(diǎn)鹵鎢燈、燃蜂窩煤爐、用熱水代替冷水、鼓熱風(fēng)、拉篷布圍擋等來(lái)提升溫度。

      5.準備強制式攪拌機、三相振動(dòng)棒(或兩相但振力差)等,并將機工具及場(chǎng)地清理干凈。

      6.注意結合劑是小包在內還是單獨包裝,如果管理失誤沒(méi)有加入,不凝固可能會(huì )誤怪產(chǎn)品質(zhì)量不

好。

       7.  澆注加水攪拌前確認完成以下事項:電路接通、攪拌機振動(dòng)棒試用正常、水源充分便利、錨固件檢查合格、模具檢查合格、孔洞已經(jīng)留設、膨脹縫檢查合格、澆注料運到位、人手充足、工具齊全(抹子)、用量已算好等。

       8.現場(chǎng)加水用干凈自來(lái)水,結合劑攪拌均勻后加水攪拌。 加水量為澆注量重量5-10%,配方不一

樣加入量不一樣,如要達到******效果,請按廠(chǎng)家意見(jiàn)操作。加入量對澆注料質(zhì)量非常重要,請有經(jīng)驗的

師傅專(zhuān)人監控。水加多了不易凝固且降低使用溫度,對澆注料的性能影響較大,為確保澆注料質(zhì)量嚴格

要求加水量。人工拌料不能******產(chǎn)品質(zhì)量,必須使用強制式攪拌機,加水后攪拌時(shí)間不得少于5分鐘。攪

拌到顏色均勻粗細均勻方可施工.

      9.振動(dòng)棒走向不要全部一致。慢插慢撥,連續移動(dòng),不能留下任何縫隙和。如果凝固太快,以

致于振動(dòng)棒打不動(dòng)或取出盡是蜂窩眼,這時(shí)攪拌料不要太干也可適當減少結合劑的加入量(這需要經(jīng)驗

技術(shù))。用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行澆注時(shí),每次澆注的層厚度不應超過(guò)振動(dòng)棒振動(dòng)部位的1.25倍。

      10.澆注料肯定應連續進(jìn)行澆注施工,在前一層澆注料初凝前,應將下一層澆注完畢。施工到膨脹

縫的地方,可以吃飯休息,不影響產(chǎn)品質(zhì)量。如施工間隙超過(guò)其初凝時(shí)間時(shí),應按施工縫要求進(jìn)行處

理。特別注意的是,已經(jīng)初凝或硬化的澆注料,再重新投入攪拌機加水攪拌使用,這樣***算順利施工,

強度也不知道下降多少,甚至不收汗,原因很簡(jiǎn)單,結合劑已經(jīng)部份或大部份失效了。臟料同樣作廢。

       11.施工完畢后8小時(shí)內要蓋住澆注料,不要吹風(fēng)或晚上露天置放。環(huán)境溫度高,澆注料凝固快;

環(huán)境溫度低,澆注料***凝固慢。當環(huán)境溫度較低時(shí),應采取必要的防凍保溫措施,如點(diǎn)蜂窩煤爐子或開(kāi)

碘鎢燈。只有磷酸鹽澆注料可以縮短晾坯時(shí)間,只有水泥結合的澆注料可以在初凝后澆水。

      12.烘爐是***容易造成質(zhì)量事故的環(huán)節。由于烘烤時(shí)間或溫度不夠而出現開(kāi)裂、剝落、掉層、垮

塌、甚至******的情況都有出現,使用前切不可操之過(guò)急。烘爐要5-7天, 150℃脫水很重要。要縮短烘

爐時(shí)間,請川耐公司咨詢(xún),我們有辦法。

      13操作過(guò)程中,如有不明事項,請咨詢(xún)李工13881039966、劉工13990219932。

四川省川耐耐火材料有限公司

     技術(shù)質(zhì)量部

2017年1月1日更新



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