礦熱爐用川耐牌耐火材料

 

1.爐型概況：這里說(shuō)的礦熱爐包含硅鐵爐、金屬硅冶煉爐、黃磷爐、電石爐、鉻鐵精煉爐、鎳鐵爐等。爐內電極中心工作溫度高達斡爾2000℃左右，而四周溫度要低。屬于高能耗設備。鐵合金冶煉的本質(zhì)是利用還原劑，將礦石還原出所需元素的過(guò)程。

2.使用條件：爐襯不僅承受高溫，還要受到侵蝕和機械沖刷，必須選擇合適的筑爐材料，精心砌筑和烘爐，妥善維護，才行。要求爐襯材料耐火度高、高溫體積形狀穩定、抗渣性好、高溫抗氧化。

---

3.技術(shù)方案：從整體上說(shuō)，整個(gè)爐襯長(cháng)期和反復承受著(zhù)高溫、溫度變化、熔融金屬、熔渣、爐氣的物理化學(xué)侵蝕和機械沖刷及其他應力的綜合作用，但是從局部爐襯部位來(lái)看，它不一定會(huì )同時(shí)承受上述各種作用。我們根據爐襯實(shí)際的工作部位，分別選擇川耐牌耐火材料，便能以合適的成本******爐襯的整體壽命。

4.根據冶煉品種選擇耐火材料：

冶煉品種	耐火材料
75%硅鐵、金屬硅、錳硅合金、硅鉻合金、碳素錳鐵	炭磚、耐火磚
碳素鉻鐵	鎂磚、鎂質(zhì)搗打料或炭磚
中低碳鉻鐵、微碳鉻鐵、鈮鐵	鎂磚、鎂質(zhì)搗打料
真空微碳鉻鐵	高鋁磚或炭磚
鎢  鐵	高鋁磚、炭磚
鉬  鐵	粘土磚
鎳  鐵	鎂磚、鎂質(zhì)搗打料
黃  磷	爐底耐火磚，熔池碳磚，爐墻高鋁磚，爐頂用高鋁澆注料
電  石	爐底輕質(zhì)磚+高鋁磚，熔池自焙碳磚+粗縫糊，爐墻75高鋁磚，爐頂用剛玉可塑料

5.爐蓋用耐火材料：使用川耐牌剛玉質(zhì)耐火澆注料整體施工，或用剛玉質(zhì)耐火可塑料維護施工。也可以制作成大型預制件。

6.爐外精煉包用耐火材料：采用川耐?牌高鋁磚、鎂磚、粘土磚、鎂炭磚、鋼包澆注料、剛玉出水口磚等，根據冶煉品種確定。一般為刀口型T-38大小頭。有的需要使用鋼包透氣磚和透氣座磚，修補精煉包需要使用川耐牌剛玉耐火澆注料。

在硅鉻生產(chǎn)中，搖包必須要用******的高鋁磚75%牌號，才能有較好的使用壽命。

 7.爐外過(guò)水磚用耐火材料：粘土磚（高鋁磚）。異型。

8.鐵水包用耐火材料：采用川耐?牌高鋁磚、鎂磚、粘土磚、鎂炭磚、鐵水包涂抹料等，根據冶煉品種確定。一般為刀口型、大小頭。

9.爐門(mén)口用耐火材料：川耐公司預制生產(chǎn)的爐門(mén)口大磚節約施工時(shí)間和烘爐時(shí)間，使用效果良好。川耐牌剛玉碳化硅耐火澆注料直接在現場(chǎng)澆注，不需要考慮模具和磚型尺寸，有很大的便利性。不宜專(zhuān)門(mén)訂做生產(chǎn)鋯剛玉磚、鋯莫來(lái)磚來(lái)砌筑，生產(chǎn)時(shí)間長(cháng)，模具費貴，磚型塊數不好確定，存大很大的訂貨浪費。

10.出水槽用耐火材料：鉻鐵用鎂質(zhì)材料，其他用高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鋁碳化硅碳質(zhì)材料?？梢杂媚突饾沧⒘?、冷搗糊、鐵溝料現場(chǎng)施工成型，也可以制作大型耐火預制件直接安裝使用，一般不用耐火磚。綜合比較，專(zhuān)門(mén)配制的川耐牌鐵溝料************、使用效果******。

 

11.炭磚：碳磚***是以無(wú)煙煤、焦炭和石墨作原料，以瀝青、焦油和蒽油作結合劑，制成的耐高溫中性耐火材料制品。固定含碳量≥90%，尺寸400*400*800、400*400*1200不等，爐墻磚需要加工好成圓。耐火度高和荷軟溫度高，抗熱震性特好，不被熔渣鐵水等潤濕，幾乎不受酸堿鹽和有機溶劑的侵蝕，抗渣性好，高溫體積穩定，機械強度高，耐磨性好，具有良好的導電導熱性，但在氧化氣氛中容易氧化，要在還原氣氛下進(jìn)行使用，主要用于砌筑礦熱爐不暴露于空氣部分爐墻、爐底。在鐵合金生產(chǎn)中，凡是冶煉不怕滲碳的鐵合金品種，都可采用炭磚。炭磚由于炭磚導電系數大，使用炭磚爐襯，電極易上抬，可適當的減少爐墻炭磚的高度和爐底炭磚的厚度。

12.鎂磚：鎂磚***是以燒結鎂砂為原料，經(jīng)配料成型高溫燒成而得的氧化鎂MgO含量大于91%的耐火磚。主要特點(diǎn)是耐火溫度高、對堿性渣有極好的抵抗能力，用于砌筑爐墻、爐底、鉻鐵、中低碳錳鐵的鐵水包內襯。

爐底用鎂質(zhì)搗打料或高鐵高鈣鎂質(zhì)搗打料，或用鎂磚M-1，尺寸230×115×65mm，單重5kg。

爐墻還用磚型M-19，尺寸230×115×65/55mm，單重4.7kg，斧型。

爐門(mén)口用磚型M-18，尺寸230×115×65/55mm，單重4.7kg，刀型。

13.鎂質(zhì)搗打料：也包含高鐵高鈣鎂質(zhì)搗打料。用于鉻鐵冶煉爐底。

 14.高鋁耐火磚：高鋁磚***是以高鋁礬土為原料，加結合粘土，經(jīng)成型燒結而得的氧化鋁Al2O3含在48-75%的耐火磚。耐火度大于1790℃左右。隨Al2O3含量的增加，高溫強度越好，密度越大，耐火度高、荷重軟化溫度高、機械強度大?？捎糜谄鲋?/span>爐墻上部、爐底******層等，也可用于砌筑鐵水包內襯。

粘土耐火磚：粘土磚***是以耐火粘土為原料，經(jīng)過(guò)成型燒結而得的氧化鋁Al2O3含量30-45%的耐火磚。耐火度大于1580℃，******低，主要性能特點(diǎn)是對酸性渣的抵抗能力較強，有較好的抗熱震性，有良好的保溫能力和一定的絕緣性能。主要用于砌筑礦熱爐暴露部位的爐墻爐襯，起保溫和絕熱作用的爐墻和爐底外層爐襯，或用于砌筑鐵水包內襯。

---

15.絕緣耐火磚特異型磚：成功配方，特殊工藝，高溫耐火耐煙氣沖刷，具有高低溫電絕緣性能。

16.耐火澆注料：用于爐墻或爐蓋。一般用一級低水泥耐火澆注料。電石爐爐墻還可以用剛玉碳化硅澆注料。

耐熱混凝土：由粘土質(zhì)耐火骨料細粉耐火水泥外加劑等配制而成、經(jīng)現場(chǎng)振動(dòng)施工烘烤后才能使用的耐火澆注料。比較耐火、體積穩定、耐熱震好、有較好的強度，能承受整個(gè)爐體重量。粗細0-10mm。使用溫度900℃以下。用于爐子基礎部份。

耐火涂抹料：用于煙氣管道。施工方便，效果良好，不掉落，不粉化。

---

17.鎂砂：鎂砂耐火溫度很高，常用于打結爐底，填充鎂磚砌筑的背縫，制作或修補爐墻爐底，并可作為堵眼或制作打結錠模用材料。

 

18.冷搗糊、細縫糊：配合炭磚使用。

---

19.耐火泥：粘土耐火泥砌筑粘土耐火磚。高鋁耐火泥砌筑高鋁耐火磚。鎂質(zhì)火泥砌筑鎂磚。川耐牌耐火泥具有較好的耐火性能和良好的施工性能，粘度好，易施工，保水性好，耐高溫、收縮不大的特性。越薄的磚縫，應用越細的耐火泥。高溫膠泥，高溫性能更好，建議選用。

20.鹵水、膽巴、水玻璃：一般用于鐵水包或出水槽打結，起結合作用。

21.爐底找平料：用于砌筑爐底******層、保溫層用，細度0-3mm、0-5mm，粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)。

22.石棉板：用于爐底爐墻鋼殼保溫用，并起到膨脹緩沖作用，用粘結劑鋪貼。

---

23.施工方案：根據爐型大小和材料多少編制，目的是方案合理、成本降低。請參考本網(wǎng)站的礦熱爐爐襯施工方法。

24.補充說(shuō)明：

本公司為礦熱爐、精煉爐生產(chǎn)供貨耐火材料多年，具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗，能夠周到快速地配合用戶(hù)解決爐襯問(wèn)題。

單純從材質(zhì)上永遠不能解決耐火材料損毀嚴重的問(wèn)題，可以結合考慮凝固襯原理等其他方法。

鐵合金按含碳量來(lái)分類(lèi)，有高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等。

多元鐵合金主要品種有：硅鈣合金、錳硅合金、硅鉻合金、硅鈣鋁合金、錳硅鋁鋁合金、硅鈣鋇合金、硅鋁鋇合金等。