1.爐型概況：煉銅過(guò)程中的焙燒、熔煉、吹煉、精煉及熔化的爐子統稱(chēng)為煉銅工業(yè)爐，操作溫度低于

1600，受到的損毀主要是化學(xué)侵蝕、高溫熔蝕、熱應力、機械損傷所致。常用的耐火材料有粘土磚、硅磚、高鋁磚、鋁鎂磚、鎂磚、鎂鉻磚等。但銅冶煉遇到的爐渣主要是FeO-SiO2渣，氧化鉻、鎂鐵尖晶石抗渣侵蝕性比較好，氧化鎂、氧化鉻具有較好的抗銅锍侵蝕性，而含碳耐火材料因氧分壓大而使用效果不好，含氧化鈣含氧化鋁氧化硅的材料不耐侵蝕，所以銅冶煉是以鎂鉻質(zhì)耐火材料為主。

2.焙燒設備一般小于820，沒(méi)有侵蝕和磨損，采用為粘土磚砌筑，重要部位有時(shí)用高鋁磚，使用壽命較長(cháng)。焙燒過(guò)程是放熱反應，不需要燃料。包括多層焙燒爐、閃速焙燒爐、沸騰焙燒爐等。

4.吹煉設備普遍是圓筒形臥式轉爐，1400，裝料時(shí)降低至600，由于爐內溫度波動(dòng)頻繁，熔體劇烈沖刷和化學(xué)侵蝕，條件苛刻，風(fēng)口區、兩端墻、渣線(xiàn)及以下用鎂鉻磚，其余部位用鎂磚。易損部位也可以用預反應鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、熔鑄鎂鉻磚，以提高壽命。

5.精煉設備有反射爐和轉爐兩種，又叫陽(yáng)極爐，用鎂磚、鋁鎂磚、鎂鉻磚。

6.熔化設備***是陰極爐，主要有豎爐、反射爐、感應電爐。

反射爐操作溫度1600，渣線(xiàn)及以下用鎂磚，其余部位用鋁鎂磚，每年需中小修各一次。 爐襯用鎂鉻磚，鎂鋁鉻磚。爐底用鎂砂找平（水玻璃或鹵水結合），牌號MS-91，粒度0-3mm。煙道用粘土磚和粘土耐火泥。

豎爐燒咀區等易損部位采用碳化硅磚，其余部位用高鋁磚，使用壽命2。5-3年。豎爐爐壁工作層全部用碳化硅磚砌筑，中間用三等高鋁磚，靠爐殼部位用輕質(zhì)耐火澆注料整體澆注，爐底工作層用碳化硅搗打料。

感應電爐用高鋁磚砌筑，使用壽命一年多，熔溝周?chē)€(xiàn)圈通過(guò)的部位一般用硼酸結合的硅質(zhì)搗打料，熔化紫銅用3-4個(gè)月，熔化黃銅用10個(gè)月。